如何從無(wú)序管理走向精益生產(chǎn)管理？早在多年前很多企業(yè)就開始引入精益生產(chǎn)管理理念和實(shí)踐，比如開展精益生產(chǎn)管理理論培訓(xùn)，選拔核心生產(chǎn)隊(duì)伍到成熟企業(yè)參觀學(xué)習(xí)，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)推廣精益生產(chǎn)管理的基本工具和制度，在企業(yè)內(nèi)部建設(shè)精益生產(chǎn)管理學(xué)院，聘請(qǐng)國(guó)內(nèi)外精益專家擔(dān)任生產(chǎn)部門的高級(jí)管理人員等。
然而，據(jù)經(jīng)驗(yàn)和觀察結(jié)果顯示，許多在中國(guó)市場(chǎng)運(yùn)營(yíng)的企業(yè)（不僅是國(guó)內(nèi)企業(yè)，也包括很多外資企業(yè)）到目前為止在推行精益生產(chǎn)方面未能達(dá)到預(yù)期效果。它們的精益生產(chǎn)推廣過(guò)程障礙重重，反反復(fù)復(fù)，雷聲大雨點(diǎn)小，以致于有些企業(yè)管理人員甚至開始懷疑精益生產(chǎn)管理是否適合中國(guó)。
我們觀察到的普遍挫折包括：
企業(yè)在精益生產(chǎn)推廣過(guò)程中遇到上述種種問(wèn)題，這其中固然有中國(guó)制造業(yè)當(dāng)前所處發(fā)展階段和企業(yè)特定生產(chǎn)環(huán)境的原因。但導(dǎo)致精益生產(chǎn)推廣不能達(dá)到預(yù)期效果的更為根本的原因是：企業(yè)沒有從系統(tǒng)、務(wù)實(shí)的角度來(lái)理解和落實(shí)精益生產(chǎn)。
精益生產(chǎn)管理是一種組織能力
精益生產(chǎn)管理的精髓并不是僵化的、放之四海而皆準(zhǔn)的現(xiàn)成工具、方法和套路，而是企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)不斷創(chuàng)新和持續(xù)改善的過(guò)程。這一過(guò)程需要各個(gè)層級(jí)乃至每一個(gè)人的參與生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)，因此精益生產(chǎn)從本質(zhì)上而言是一種組織能力。只有當(dāng)精益的原則和方法內(nèi)化為組織能力，企業(yè)才能從容應(yīng)對(duì)層出不窮的問(wèn)題并實(shí)現(xiàn)自我完善。
為了更好地理解精益生產(chǎn)管理，我們首先來(lái)了解精益生產(chǎn)管理需要幫助制造企業(yè)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人回答的問(wèn)題：
上述問(wèn)題都是企業(yè)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人日常關(guān)心的重要問(wèn)題。企業(yè)需要圍繞這些問(wèn)題搭建精益生產(chǎn)的管理內(nèi)容和機(jī)制。
精益生產(chǎn)管理原則
通過(guò)汲取大量歷史經(jīng)驗(yàn)，精益生產(chǎn)已經(jīng)形成了一些普遍適用的基本原則，比如消除浪費(fèi)、柔性、零缺陷、標(biāo)準(zhǔn)化等。這些原則又可以分為總原則、操作層原則、可持續(xù)原則三大類。雖然這些原則具有一定的普適意義，但企業(yè)需要根據(jù)自身的發(fā)展戰(zhàn)略以及特定的生產(chǎn)環(huán)境對(duì)原則的內(nèi)涵詮釋、優(yōu)先順序、組合等方面作出有針對(duì)性的設(shè)計(jì)和調(diào)整。
例如，生產(chǎn)柔性對(duì)于汽車制造行業(yè)非常重要，但在大批量標(biāo)準(zhǔn)化的電子制造行業(yè)中，生產(chǎn)柔性的重要程度就會(huì)降低很多，而僵化的專用生產(chǎn)線反而更加有助于提高質(zhì)量和效率。又比如，員工授權(quán)對(duì)于工人經(jīng)驗(yàn)豐富且隊(duì)伍穩(wěn)定的企業(yè)非常有效，但是在員工流失率較高的企業(yè)中生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)，員工授權(quán)的內(nèi)涵需要作出重大調(diào)整。對(duì)于后一類企業(yè)而言，讓員工嚴(yán)格遵守操作指令也許是更好的辦法，而不能將改善操作和運(yùn)營(yíng)的重任交給經(jīng)驗(yàn)不多且盡職度不高的一線人員。
生產(chǎn)原則是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)管理的最高綱領(lǐng)。一旦確定，生產(chǎn)原則就會(huì)對(duì)日常的生產(chǎn)管理決策產(chǎn)生重大影響。比如，一個(gè)在制品庫(kù)存高企的公司在確定以“流程導(dǎo)向”作為生產(chǎn)原則之后，其生產(chǎn)部門的關(guān)注重點(diǎn)就應(yīng)是工廠整體產(chǎn)出的優(yōu)化，而非某個(gè)車間某條生產(chǎn)線的獨(dú)立產(chǎn)出有多高。這就要求公司持續(xù)識(shí)別和改善生產(chǎn)端到端的瓶頸工序，盡可能降低中間環(huán)節(jié)的在制品庫(kù)存，并對(duì)車間和人員的評(píng)價(jià)指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整。
精益生產(chǎn)管理八要素
精益要素包含精益生產(chǎn)理論中常見的八大要素，包括：可視化管理、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、物料搬運(yùn)、設(shè)備管理、標(biāo)準(zhǔn)組織、質(zhì)量管理、產(chǎn)品工藝以及安全健康環(huán)保。精益要素大致勾勒出生產(chǎn)管理的主要內(nèi)容以及各個(gè)方面的常用方法和工具。
這些都是一般性的方法指導(dǎo)。為了使這些工具和方法在特定企業(yè)中發(fā)揮作用，就必須根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)內(nèi)容和生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)行有針對(duì)性的設(shè)計(jì)，以形成企業(yè)自身的管理機(jī)制。以質(zhì)量管理中的質(zhì)量門工具為例，這一工具的根本作用是盡早發(fā)現(xiàn)缺陷并阻止缺陷在不同工序工位之間的溢出。在車間管理中，質(zhì)量門會(huì)涉及到許多具體問(wèn)題，比如：
管理文化需要結(jié)合企業(yè)的精益生產(chǎn)原則以及精益要素中的具體管理機(jī)制設(shè)計(jì)，識(shí)別出企業(yè)所期望的行為，并將這些行為與當(dāng)前企業(yè)文化中所存在的各種默認(rèn)行為進(jìn)行比較，從而認(rèn)定哪些行為需要被禁止、哪些行為需要受到鼓勵(lì)以及需要加強(qiáng)哪些行為。具體行為的改變需要企業(yè)管理層以身作則并深度參與。
企業(yè)管理層還應(yīng)通過(guò)對(duì)日常細(xì)微行為進(jìn)行及時(shí)激勵(lì)來(lái)逐步實(shí)現(xiàn)向企業(yè)期望行為的轉(zhuǎn)換。這一過(guò)程通常較為漫長(zhǎng)并需要很大的耐心。許多企業(yè)往往由于在此過(guò)程中出現(xiàn)反復(fù)而選擇放棄，最終導(dǎo)致管理文化轉(zhuǎn)型的失敗。
組織和職責(zé)設(shè)計(jì)必須從支持一線工人高效率、高質(zhì)量地完成生產(chǎn)作業(yè)這一基本目的出發(fā)。因此，我們首先建議在組織設(shè)計(jì)上采用自下而上的方法：先定義工位層級(jí)組織和職責(zé)，然后是班組和產(chǎn)線，最后再是車間組織。其次，企業(yè)在生產(chǎn)組織設(shè)計(jì)中需要處理好各種支持輔助職能與生產(chǎn)核心職能之間的關(guān)系。所有職能都是為企業(yè)發(fā)展服務(wù)的，要突出其服務(wù)意識(shí)。切忌為了監(jiān)督和監(jiān)控某些職責(zé)而設(shè)定一些不增值的機(jī)構(gòu)，或者形成監(jiān)控職能的官僚主義，最終導(dǎo)致生產(chǎn)職能缺乏積極性，而支持輔助職能又不能產(chǎn)生實(shí)際價(jià)值的局面。第三，要防止出現(xiàn)管理幅度過(guò)大和層級(jí)過(guò)多的問(wèn)題。
績(jī)效指標(biāo)設(shè)計(jì)首先需要與組織和職責(zé)設(shè)計(jì)相結(jié)合，通過(guò)績(jī)效指標(biāo)來(lái)促進(jìn)組織和職責(zé)設(shè)計(jì)的充分落實(shí)。在這一過(guò)程中要避免將遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越考核對(duì)象職責(zé)的指標(biāo)納入考核之中。
其次，考核指標(biāo)要將結(jié)果和行為結(jié)合在一起，不僅要看到結(jié)果，還要看到達(dá)成結(jié)果的方式。這是因?yàn)榻Y(jié)果在短期內(nèi)存在一定的偶然性，只有通過(guò)正確的行為達(dá)成的正確結(jié)果才具備可復(fù)制性。
另外，企業(yè)需要根據(jù)中層人員的實(shí)際需求以及對(duì)他們的評(píng)估結(jié)果來(lái)建立具有針對(duì)性的培養(yǎng)方式。更為重要的是，企業(yè)需要將對(duì)中層人員的培養(yǎng)和發(fā)展納入其直接領(lǐng)導(dǎo)的考核之中，使上級(jí)對(duì)下級(jí)的培養(yǎng)實(shí)現(xiàn)制度化。企業(yè)需要通過(guò)管理要素的設(shè)計(jì)將前兩個(gè)維度中的生產(chǎn)原則和精益要素進(jìn)行內(nèi)化，使各級(jí)管理人員有動(dòng)力有能力去落實(shí)精益原則和精益要素，最終使精益改善得以固化和持續(xù)，從文化和行為上實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理的轉(zhuǎn)型。這是企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)過(guò)程中最容易忽視的重要工作。
中國(guó)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)已經(jīng)到了非常關(guān)鍵的時(shí)刻。中國(guó)企業(yè)需要根據(jù)自身特點(diǎn)來(lái)靈活運(yùn)用精益原則，推動(dòng)精益要素與管理機(jī)制的有機(jī)結(jié)合，這樣才能找到切合實(shí)際的生產(chǎn)管理轉(zhuǎn)型之路。我們相信，中國(guó)制造在未來(lái)會(huì)成為高品質(zhì)的代名詞。
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